判断氩弧焊焊接电流是否合适，可参考经验公式I=(35-55)d，其中I代表焊接电流、d代表焊条直径，算出大致的电流数值后，在钢板上进行试焊并调整，就能确定适配的合适电流。
氩弧焊机怎样调节参数才能焊接效果最好？
如果氩弧焊机调试后出现电压偏低的情况，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部有强烈振动，还能听到爆断声，移动焊枪时有明显阻力，透过面罩观察能看到焊丝插入熔池，飞溅量比较多。
这是因为电压设置过低，送丝速度远远超过了焊丝的熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭，才会出现这种响声和手感。
脉冲氩弧焊的占空比会影响焊接热影响区的宽度，脉冲频率决定焊疤上鱼鳞纹的疏密程度，脉冲电流也就是脉冲幅度，会影响熔池的深度，滞后关气时间一般调到4，是氩气延后关气的设置。
当氩弧焊的电压与电流匹配合适时，电弧能够稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手持焊枪能感觉到焊枪头部略有振动、软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，握把处不会出现振动。
完成前两步调试后进入第三步，把电流和电压旋钮都先调到最小，在操作过程中反复调节，逐步同步增大电压和电流，直到找到焊缝成型理想、焊接声音柔和，且自己能够把控的电流电压匹配值，这样焊接效果会更出色。
调节氩弧焊机参数时，第一步先把电流旋钮调至最小，电压旋钮调至最大，先进行试焊，过程中不要动电压旋钮，逐步调大电流，等到能够正常焊接时就停下这个调整动作，能先摸索出电流的初步作用。
接下来进行第二步参数调试，先把电流旋钮调到最大位置，再将电压旋钮调至最小，完成试焊后保持电流旋钮不动，慢慢增大电压数值，直到可以正常焊接就停止调节，能帮你直观感知电压的作用。
操作氩弧焊机时，要先将直流与脉冲转换开关转到脉冲档位，这个开关用于切换焊机输出模式，开关处于直流档时焊机输出直流，置于脉冲档则输出脉冲，手工焊接时需根据需求调整对应状态。
氩弧焊的常规焊接参数包含峰值电流也就是焊接电流、上坡时间、下坡时间、提前送气时间以及滞后关气时间，提前送气时间指开始焊接前出气时长，滞后关气是收弧时气体延时关闭的时间。
判定氩弧焊焊接电流的大小可以听焊接时的响声，当焊接电流偏大时，会发出像大河流水一样的哗哗声，要是焊接电流偏小，发出的是沙沙声，同时还会夹杂着清脆的噼啪声。
如果使用的是脉冲氩弧焊接功能，除了常规参数外，还要设置基值电流也就是脉冲功能下的最小电流设定值，以及脉冲频率也就是最大电流和最小电流切换的时间，人工操作一般设定在3.0到4.0赫兹之间，根据焊缝纹路和焊接速度选择。
若是采用交流氩弧焊接，还需在此基础上设置清理强度、占空比和频率，清理强度用于打破铝合金表面的三氧化二铝膜，频率一般需在50HZ以上，这些参数都要结合板材厚度、材质和坡口形状合理选用。
现场调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，随着电压升高焊丝熔化速度会加快，焊枪的爆断噼啪声会渐渐转变成平稳的滋滋声，调整时要注意循序渐进，不要一次性大幅度调整电压数值。
氩弧焊机的基值电流、脉冲频率、脉冲宽度旋钮，仅在脉冲状态下生效，基值电流用于调节脉冲焊接时的电弧维持电流，脉冲频率决定脉冲出现次数，脉冲宽度决定脉冲电流持续时长，会影响焊缝宽窄深浅。
要是调试后的电压偏高，焊枪头部会过于绵软几乎没有振动，移动焊枪十分顺畅，透过面罩能看到焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，偶尔出现大熔滴飞溅。
若熔化速度超过送丝速度太多，电弧会持续返烧到导电嘴，导致焊丝和导电嘴熔化粘连，送丝停止、电弧熄灭，还会损坏导电嘴和送丝机构，引弧前要确认电压没有偏高。
还能通过飞溅和焊条熔化状态判断电流是否合适，电流过大时电弧吹力大、大颗粒熔液外溅、爆裂声大，电流过小时焊条熔化慢、电弧吹力小、熔渣和熔液难分离，电流过大焊条余段还会发红。
观察电压表和电流表数值的时候，如果实际电流低于预定值，要先提高焊接电流，再提升焊接电压；如果实际电流高于预定值，要先降低焊接电压，之后再降低焊接电流，不要打乱调整顺序。
也能通过熔池和焊缝成型判断电流，电流较大时椭圆形熔池长轴偏长，电流较小时熔池呈扁形，电流适中时熔池呈鸭蛋形，焊缝高度合适且与母材结合良好，电流不合适则易出现咬边等缺陷。