确定具体型号时，先选定系列，然后依据最大流量（无最大流量时取正常流量的1.1倍）和放大5%-10%余量后的扬程这两个主要参数，在型谱图或系列特性曲线上查找具体型号。这是选型的核心步骤，需要仔细对照曲线数据。
水泵选型计算需要注意哪些事项？
若交点在特性曲线下方扇状梯形范围内，可初步确定型号。若扬程相差很小，不切割叶轮；若相差很大，则根据所需流量、扬程及比转 ns，利用切割公式计算并切割叶轮直径。如果交点不落在扇状梯形范围内，则应选扬程较小的泵，有时还需考虑生产工艺对Q-H曲线的特殊要求。
水泵选型首先得依据工艺流程和给排水的具体要求，主要从五个维度来考量。这五个方面分别是液体需要输送的量、装置所需的扬程、液体本身的物理化学性质、管路的布置情况以及具体的操作运转条件。只有综合这些因素，才能选出合适的水泵。
液体性质也是选型的重要依据，包括介质名称、温度、密度、粘度、固体颗粒直径及气体含量等物理性质，还有化学腐蚀性和毒性等化学性质。这些性质直接影响系统的扬程计算、有效气蚀余量的确定以及泵类型的选择。特别是化学性质，决定了泵体材料和轴封型式的选择。
对于需要24小时连续不停运转的泵，安全系数要求更高，应备用三台泵。配置模式为一台运转，一台备用，一台维修。这样可以确保在任何一台泵出现故障或需要维护时，系统仍能连续稳定运行，不影响生产。
装置系统所需的扬程是选泵的另一个关键指标。在实际选型计算中，不能直接按理论扬程选择，通常需要在此基础上增加5%到10%的余量，然后再进行泵的选型。这样做的目的是为了应对实际运行中可能出现的阻力增加或其他不可预见因素，确保泵能稳定工作。
确定泵的台数和备用率也是重要环节。正常运转时一般只用一台大泵，因为大泵效率高于并联的小泵，从节能角度更优。但如果流量很大，一台泵达不到要求，或者需要50%备用率的大型泵，可以考虑两台小泵并联工作，并备两台，共三台。
其次，根据液体介质的性质来选择泵的类别。是选清水泵、热水泵、油泵，还是化工泵、耐腐蚀泵或杂质泵，亦或无堵塞泵。如果泵安装在爆炸区域，必须根据爆炸区域的等级，选用相应等级的防爆电动机，以确保安全。
对于某些大型泵，可以采用70%流量要求的泵并联操作，不设备用泵。当其中一台泵需要检修时，另一台泵仍能承担生产上70%的输送任务。这种方案既保证了连续性，又简化了备用结构。
管路布置条件涵盖了送液高度、距离、走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等数据，还包括管道的规格、长度、材料、管件种类及数量等。这些信息对于进行系统扬程的精确计算和汽蚀余量的校核至关重要，必须详细收集以便准确选型。
对于输送粘度大于20mm²/s或密度大于1000kg/m³的液体，不能直接使用水的特性曲线。必须将水实验得到的性能曲线换算成该粘度或密度下的性能曲线。特别要对吸入性能和输入功率进行认真的计算或校核，因为粘度和密度变化会显著影响泵的运行特性。
根据流量大小决定选单吸泵还是双吸泵，根据扬程高低决定选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵。一般来说，多级泵的效率比单级泵低，所以在单级泵和多级泵都能满足使用要求时，应优先选用单级泵以节省能源。
在具体操作层面，首先要根据装置的布置、地形、水位和运转条件来确定泵的类型。比如选择卧式、立式，还是管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式或齿轮式等。这一步骤需要根据现场的实际环境和安装空间来决定。
流量是选水泵时最重要的性能数据之一，它直接决定了整个装置的生产能力和输送效率。设计院通常会给出正常、最小和最大三种流量数值。选型时以最大流量为基准，同时兼顾正常流量。如果没有明确的最大流量数据，一般可以取正常流量的1.1倍作为最大流量来处理。
利用泵特性曲线选型时，在横坐标找到所需流量，纵坐标找到所需扬程，引垂线或水平线相交。如果交点正好落在曲线上，即为理想型号。但这种情况很少，若交点在曲线上方，说明流量够但扬程不足，此时若扬程相差5%左右仍可选用，若相差太多则需选扬程更大的泵或减小管路阻力。
一般情况下，客户可以提交“选泵的基本条件”，由专业厂家给予选型建议或推荐更好的产品。如果设计院在设计装置设备时已经确定了泵的型号，则应按设计院的要求进行配置，这通常是最权威和符合设计规范的做法。
操作条件涉及的内容非常广泛，例如液体的操作温度、饱和蒸汽压、吸入侧绝对压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度等。此外，还需要考虑操作是连续还是间歇的，泵的位置是固定还是可移动的。这些细节都会影响泵的选型和运行稳定性。
泵型号确定后，还需对物理化学性质近似水的泵进行校改。需查阅产品目录或样本，检查正常工作点是否落在该泵的优先工作区内，有效汽蚀余量是否大于必需汽蚀余量。也可以反过来利用汽蚀余量校改几何安装高度，确保运行安全。