粘合剂的添加也是关键一环，它的主要目的是增加成型后的强度。但是，有时候操作人员没有掌握好比例，特别是某些特定种类的粘合剂，很容易导致压球机出现卡窝现象。一旦发现卡窝，物料就会堵塞，自然也就没法正常增加产量了。
洁净煤压球机如何增加产量？
关于解决办法，如果是因为转速过低导致的堵塞，我们应该提高压球机的转速。一般来说，压球机的转速应该保持在10到20转之间。这个范围是比较理想的，能够保证物料顺利脱模，从而减少堵塞现象，提高整体的产量。
按照减速机型号分类的话，则有350型、400型、500型、650型、750型、850型、1000型和1200型。此外，根据成型时的压力不同，还可以分为低压（线比压0.3-0.8t/cm）、中压（线比压1-2t/cm）和高压（线比压2-4t/cm）三大类。
最后，了解洁净煤压球机的型号分类也有助于我们更好地选型和使用。按照辊皮直径，可以分为250型、360型、450型、650型、750型、850型、1000型和1200型。不同的型号对应不同的处理能力和适用范围。
首先，我们需要关注物料的水分湿度以及粘合剂的配比问题。因为水分太大或粘合剂比例不对，都会严重影响产量。通常情况下，为了让型煤更好地成型，我们会往物料里加水来增加湿度。如果物料太干，它就不容易成型；但如果太湿，就会导致卡窝，也就是物料粘在模具里出不来。
其次，压球机的转速也是一个重要的影响因素。如果在使用过程中转速设置得太低，物料就不容易从模具里脱出来。这种情况同样会造成物料堵塞，进而影响整机的生产效率。所以，保持合适的转速对于顺畅生产至关重要。
针对特殊形状导致的堵塞问题，解决办法是将成型标准改为圆形、椭圆形等容易脱模的形状。如果用户必须要求特殊形状，建议直接与厂家联系寻求解决方案。通过调整形状或寻求技术支持，可以有效解决堵塞问题，从而间接提升产量。
根据成型外形来划分，洁净煤压球机可以生产出圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等多种形状。而根据成型形状的具体规格，比如圆形煤球的球径一般在30至50mm之间，大球径可达60mm，厚度为25至32mm。其他形状的规格则主要根据用户的具体需要来定制。
另外，压球机设备的特殊模型也会导致脱膜困难。有些厂商对压制出的物料形状有特殊要求，比如正方形、菱形等棱角分明的形状。因为这些形状的特殊性，偶尔也会致使压球机发生物料堵塞的现象，影响生产速度。