尽管不少机床精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性及清洁度有严格要求，但工况条件的影响也不容忽视。不同类型及规格的机床，甚至同一机床加工不同工件时，工况差异巨大，进而导致润滑要求不同。
如何选择机床导轨润滑油？
在润滑油品选择时，必须考虑其与润滑冷却液、橡胶密封件及油漆材料的适应性。由于大多数机床使用润滑冷却液，润滑油易混入冷却液导致乳化变质或机件生锈，甚至使橡胶密封件膨胀变形或油漆涂层剥落。因此，防止漏油和材料兼容性是关键考量因素。
以高速内圆磨床和重型机床为例，前者砂轮主轴轴承因高速运转，需使用油雾或油/气润滑系统，并选择较低粘度的润滑油；而后者因重载低速，需采用油浴或压力循环润滑系统，并选用较高粘度的油品。这种对比体现了工况对润滑剂选择的决定性作用。
机床通常安装在室内环境，夏季环境温度最高可达40℃，冬季若气温低于0℃通常采取供暖措施，使环境温度保持在5-10℃以上。对于高精度机床，由于其对恒温环境有要求，一般需保持在20℃左右。这种环境差异直接影响润滑油的性能选择。
机床制造商在发货时，通常会配套提供详尽的使用、系统维护、操作及安全等相关说明书。鉴于机床内部零部件如滑动轴承、滚动轴承、齿轮及导轨等标准化程度高，润滑需求各异，建议用户严格遵循厂家说明书的要求进行养护和保养，以确保设备正常运行。
随着机床自动化程度的提高，特别是在自动化和数控机床上，为了简化维护并适应复杂工况，常使用润滑/冷却通用油。这种油品既能作为润滑油使用，也可兼作润滑冷却液，有效解决了单一油品无法满足多种功能需求的问题，是现代化机床润滑的理想选择。
在机床润滑的具体选型上，导轨部分通常推荐使用68号导轨油，而对于汽路元件则建议使用32号液压油。如果涉及到滑动部位的润滑，直接使用黄油即可。齿轮箱部位虽然最佳选择是专用齿轮油，但在缺乏专用油的情况下，使用32号油也能作为替代方案。