针对电机壳复杂的内腔和外部的搭子，'T'形和'L'形热节多，补缩一直很困难。以前采用平造平浇虽然操作简单，但上部内腔凸起部位几乎无法解决补缩问题。若采用平造立浇或立造立浇，虽然冒口设在上端，但铸件下厚上薄且较高，下部补缩依然很难，变形也是大问题。
输送滚筒电机壳有什么标准？
输送滚筒电机壳的铸件结构并不简单，它不是完整的筒体，上面有很多凸起的搭子等附属结构。由于各部位壁厚变化大，冷却凝固时应力大，变形倾向以前很难预测，导致初浇出的直筒端头直径误差曾达15mm，椭圆严重。后来通过在端部设置环形铸筋，才把直径误差控制在1mm以内。
为了解决上述装配问题，除了加强质量控制，还可以考虑修改模具，预留一点空间来补偿误差。同时必须做好产品检验，一旦发现毛坯或模具问题绝不能拖延。定期就要检查模具，发现缺陷需及时修理，且不能随意处理，必须经技术人员检查结论后再进行维修。
在生产车间加工装配时，经常遇到微电机机壳工件装配不到位的情况。主要原因通常是外形尺寸超差、底脚根部太大，以及非配合面高度高于加工平面。这些问题不仅增加了装配难度，还大大增加了后续维修的工作量，需要加强对毛坯质量的控制。