齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。电机本身结构的缺陷和安装的问题也是故障来源，比如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动等。
如何防止柴油发电机组震动？
轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动，还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。电机拖动的负载传导振动也是原因之一，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，主要包括交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路等。
关于柴油发电机组的燃油系统维护，因为柴油本身含有水分和杂质，虽然安装了燃油滤清器，但对水分的处理效果有限。建议在油箱底部安装排水排污阀，定期进行检查和排放。如果嫌麻烦，可以用透明塑料管在静止状态下定期抽取油箱底部的油水混合物，放入透明容器进行分离，再把油返回油箱，这种方法能有效防止因水造成停机。
转动部分不平衡还可能由机械松动造成，比如铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，或者转子绑扎不紧，这些都会导致转动部分不平衡。此外，机械部分故障也是震动的重要原因，比如联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这主要是安装过程中对中不良或安装不当造成的。
同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。导致电机振动的原因多种多样，需要逐一排查才能找到根本原因并解决。
防止柴油发电机组震动，首先要检查零部件是否松动，以及是否存在机械或电磁故障。转动部分不平衡是常见原因，主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮或制动轮不平衡引起的。处理方法是要先找好转子平衡，如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。
还有一种情况是，有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后，由于转子支点、基础等发生变形，中心线又被破坏，因而产生振动。另外，与电机相联的齿轮、联轴器有毛病也会导致震动，比如齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位等。