特别需要注意的是，轴与轴瓦间间隙异常不仅会造成振动，还可能导致轴瓦润滑和温度出现异常。此外，静音式柴油发电机拖动的负载传导振动也是一个重要来源，例如汽轮发电机的汽轮机振动，或者发电机拖动的风机、水泵振动，这些外部振动都会传递给发电机，引起机组整体振动。
发电机振动过大的原因有哪些？
机械部分的故障表现多样，其中联动部分轴系不对中是常见原因。如果中心线不重合或定心不正确，通常是因为安装过程中对中不良或安装不当所致。另一种情况是，虽然冷态时中心线重合，但运行一段时间后，由于转子支点或基础发生变形，导致中心线偏移，从而引发振动。
与发电机相连的齿轮和联轴器若存在毛病，也会造成振动。例如齿轮咬合不良、轮齿磨损严重或对轮润滑不良，以及联轴器歪斜、错位。对于齿式联轴器，如果齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会直接导致机组产生振动，影响运行稳定性。
发电机本身结构的缺陷和安装问题也不容忽视。比如轴颈呈椭圆形、转轴弯曲，或者轴与轴瓦间的间隙过大或过小。轴承座、基础板、地基某部分乃至整个发电机安装基础的刚度不足，以及发电机与基础板之间固定不牢、底脚螺栓松动、轴承座与基础板之间松动等，都是导致振动的重要因素。
除了部件本身的不平衡，转动部分机械松动也是导致振动的重要原因。例如铁心支架如果发生松动，或者斜键、销钉失效导致松动，甚至转子绑扎不够紧密，都会直接造成转动部分的不平衡。这些细微的机械连接问题在高速运转时会被放大，从而引发明显的振动现象。
首先来看转动部分的不平衡问题，这通常是由转子、耦合器、联轴器或者传动轮（包括制动轮）自身不平衡所导致的。处理这类故障的关键步骤是先对转子进行平衡校正。如果存在大型传动轮、制动轮或耦合器等部件，应当将它们与转子分离，单独进行平衡找正，以确保旋转部件的重心稳定。
电气部分的故障主要源于电磁方面的原因。具体表现包括交流柴油发电机组定子接线错误，绕线型异步电动机转子绕组发生短路，同步发电机组励磁绕组出现匝间短路，或者是励磁线圈联接错误。此外，笼型异步电动机转子断条以及转子铁心变形导致定转子气隙不均，都会引起气隙磁通不平衡，进而产生振动。
静音式柴油发电机组在运行时出现剧烈振动，确实会严重干扰周边居民的日常生活。要解决这个问题，我们需要从电气和机械两个核心部分入手进行排查，因为振动故障通常是由转动部分不平衡、电磁因素或机械故障这三类原因共同或单独引起的。