交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路、同步电机励绕组匝间短路、同步电机励磁线圈联接错误，以及笼型异步电动机转子断条或转子铁心变形造成定、转子气隙不均，都会导致气隙磁通不平衡，从而造成振动。这些电气方面的原因需要专业检测。
单相电机抖动是什么原因？
联动部分如果出现轴系不对中的情况，比如中心线不重合或者定心不正确，也会造成电机抖动。这种故障的主要原因通常是在安装过程中，对中不良或者安装不当所导致的。如果中心线在冷态时重合，但运行一段时间后因转子支点或基础变形而再次错位，同样会产生振动。
轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅会造成振动，还可能使轴瓦的润滑和温度产生异常。另外，电机拖动的负载如风机、水泵产生的振动，也会传导给电机，引起电机振动。这些外部因素和机械配合问题不容忽视。
如果单相电机在启动阶段出现持续抖动且无法转动，这通常是由于运行电容器损坏或者内部开路导致的。解决这个问题的直接方法就是检查电容器，并购买与原规格型号完全一致的新电容器进行更换，这样往往能排除故障。
转子、耦合器、联轴器以及传动轮（包括制动轮）如果存在不平衡现象，都会引发电机抖动。此外，铁心支架松动、斜键或销钉失效脱落，以及转子绑扎不牢固，这些都会导致转动部分产生不平衡，进而引起振动。
与电机相连的齿轮或联轴器如果有故障，比如齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、对轮润滑不良，或者联轴器歪斜、错位，齿式联轴器的齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会导致电机产生一定的振动。这些都是机械连接部分的问题。
电机本身结构缺陷也可能导致抖动，例如轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，以及轴承座、基础板、地基某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。此外，安装问题如电机与基础板固定不牢、底脚螺栓松动、轴承座与基础板之间松动等，也是常见原因。