若无测温工具，可手摸轴承座，烫手则说明温度过高需停机。油过多、过少、过稠或杂质都能致发热。油环润滑轴承浸没约15mm，黄油润滑轴承加至箱容量1/3。换油一般500小时一次，新机应提前。动力机温度也需经常检查，过高即停机。
潜水泵如何正确使用？
水泵选型是排灌工程的首要环节，需根据实际需求确定额定流量和扬程，选择匹配的泵型及数量，以实现高效经济作业。具体步骤包括：确定设计流量、确定设计扬程、确定泵口径、确定水泵类型，并利用性能表或综合型谱图选定具体型号。
启动前需转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，倾听水泵内部有无异常声响，并初步判断转向是否正确。对于新安装水泵，检查转向是必不可少的一步。若发现转向错误，必须及时调整，以免损坏泵体。
潜水泵严禁脱水运转，这是非常关键的安全操作规范。在无水状态下试车的时间绝对不能超过五分钟，否则极易损坏泵体。在抽水作业过程中，如果观察到水位持续下降，操作人员必须时刻警惕，确保泵体始终淹没在水中，绝对不能让泵体露出水面工作，以防电机过热烧毁。
使用柴油机拖动的离心泵，需根据柴油机与水泵的相对位置及传动方式判断转向。柴油机功率输出端转向固定为逆时针。若转向不符，必须调整传动方式或重新安装柴油机位置。此外，还需检查填料压盖松紧度是否适宜，确保密封良好。
潜水泵不宜频繁起动，且禁止用于排放含沙量较高或泥浆类水体，以免磨损叶轮。为了预防水中杂草缠绕堵塞水泵网格或卡住叶轮，建议在泵体外侧加装竹网或铁丝网进行防护。这是一种简单有效的预防措施，能显著降低故障率。
向离心泵内加灌引水直至放气塞冒水，是排气排气的关键步骤。启动前必须关闭出水管闸阀，因为此时流量为零，轴功率最小，可大幅降低机组负载和阻力矩，利于平稳启动。否则可能导致启动困难甚至引发事故，这是启动操作的核心技巧。
潜水泵的潜水深度通常建议控制在0.5至3.0米之间。在潜入水中时，应保持垂直吊起的状态，严禁横卧放置，更不能让水泵陷入泥底，这会严重影响散热和工作效率。此外，若需进行搬运、拆装或检修工作，第一步必须先切断电源，确保电气安全。
运行中需密切关注机组是否有异常响声和振动。正常时机组应平稳、声音连续。若振动过大或出现杂音，表明存在故障，应立即停车检查排除隐患。同时，要定期检查轴承温度和油量。滑动轴承最高容许温度85℃，滚动轴承为90℃。
填料密封需适中，运转时滴水每分钟60滴为宜。检查进水管接头严密性及进口是否漏气。仪表指针反映设备状态，电流、电压、功率表及真空、压力表均需关注。正常时指针稳定，异常时剧烈跳动需查明原因，如真空表上升可能进水管堵塞或水位下降。
压力表读数上升可能出水管堵塞，下降可能皮带打滑、管路漏气或叶轮堵塞。电动机电流增减反映轴功率变化，需防止长期超载。进水池水位低于最低限度时须停泵，防汽蚀损坏叶轮。若进水口或拦污栅堵塞，应立即清除，保证水流顺畅。
在使用潜水泵时，必须严格按照规定的扬程范围进行作业，这是保证效率和设备寿命的基础。同时，连接的橡胶管、铁皮管或帆布管内径必须符合相应的技术要求。在将潜水泵放入水中或从水中提出时，务必抓紧起吊绳子，绝对禁止拉拽电缆线，以免损坏线路导致漏电。
水泵选型还需确定最终的台数。动力机选择主要分为电动机和柴油机两类。电动机优势在于功率相同时体积小、重量轻、运行平稳振动小、结构简单且便于自动控制，运行费用低。但其缺点是设备投资高，依赖电力供应，且受电网电压波动影响较大。
柴油机作为动力源的优势在于不受电源限制，机动灵活，易于变速运行。但其结构相对复杂，故障率较高，操作和维护要求更严苛，成本及运行费用通常高于电动机。因此，用户需因地制宜，根据当地条件和特点权衡优缺点，选择最适合的动力机组。
对于直接连接电动机的离心泵，需核对泵上的转向箭头。若不一致，只需调换电动机任意两根接线即可修正转向。若无转向牌，蜗壳式泵可根据蜗壳由小变大的方向判断旋转方向；非蜗壳式泵则需依据叶片弯曲方向来判断正确的旋转趋势。
轴承润滑情况是检查重点，需确认润滑油是否充足且干净，油量符合规定。同时，要清除离心泵进水口的杂物和漂浮物，防止开机时杂物吸入泵内破坏叶轮。启动前还需移开机组上的工具及其他物件，做好安全防护，防止震落伤人或损坏设备。
当水泵及管路充满水后，关闭抽气孔阀门，启动动力机。离心泵出水管路通常装有闭阀，机组达到额定转速后，应立即打开闸阀出水。若长时间闭阀运行，泵内水流循环发热会损坏零部件。若有压力表，启动前应先关闭，出水正常后再接通测量，防超量程损坏。
关于潜水泵的启停操作有着严格的顺序要求。停机之后，千万不能立刻再次启动设备，必须耐心等待管道内的存水完全回流至泵体后，方可重新起动。如果重新启动后依然不出水，说明可能存在故障，此时应立即停机并仔细排查原因，排除隐患后方可继续运行。
水泵启动前的全面检查至关重要，尤其是新安装或长期闲置的设备。首先要检查水泵和动力机的地脚螺钉及各连接螺栓，若有松动必须立即拧紧或补齐，确保机械连接稳固。这是防止运行中因振动导致设备脱落或损坏的第一道防线。
叶轮倒转是潜水泵运行中常见的故障之一，表现为出水量大幅减少甚至完全不出水。一旦发现此现象，必须立即停机。正确的处理方法是调换电缆中三相芯线中的任意两相，改变电流相序，使电机恢复正转，从而恢复正常出水功能。