在粘结固化阶段，接触压力必须保持恒定，并将工件存放在远离振源的地基上，持续时间需超过24小时，以防结构不稳。
数控机床塑料导轨刮研需要注意哪些问题？
修整阶段需切去多余飞边，使软带尺寸在各边比基体窄1-2毫米，并倒成45°或60°角，防止加工或使用中剥离。普通机床按计算尺寸粘贴即可，精密机床可留0.1-0.2mm余量进行机械加工或刮研，最后加工油眼和油槽以优化润滑性能。
粘贴前的清洁工作至关重要，必须使用丙酮彻底清洗待粘贴的金属表面以及软带的底面，确保无油污和杂质，以保证粘结剂的附着效果。
如果导轨软带表面的几何精度未达到使用要求，可以对其进行任何形式的精加工处理，以满足机床运行的精度需求。
导轨软带表面可以开设油槽，加工方法类似于铸铁。油槽形状和深度需合理设计，严禁穿透软带，且油槽边缘距离软带边缘不得小于3mm。
关于粘结剂的使用参数，胶层厚度应控制在0.08到0.13毫米之间，适用温度范围是5℃至120℃，且保质期一般不超过一年，若在5-15度环境下保存可延长至两年。
在剪切软带材料时，为了防止发生变形，建议将其放置在平板上，并使用专门的切刀进行切断操作，这样可以确保边缘整齐且材料性能稳定。
粘合后需要施加均匀的接触压力，推荐值为75kPa，可以直接压在导轨上，如果压力不足可以适当加重物，以确保软带粘结牢固。
待胶液出现拉丝现象时即可开始粘结。粘贴时从一端逐渐铺向另一端，避免内部残留空气，铺好后用手压实，并在床身导轨上铺设油光纸以防粘连。
涂刷粘结剂时可采用毛刷或塑料板刮涂，建议在经活化处理的软带黑褐色面横向涂刷一遍，而在拖板导轨面纵向涂刷两遍，总厚度控制在0.08-0.13mm，使合拢时胶纹呈网状分布。
金属表面的粗糙度要求严格，既不能低于Ra=0.35µm，也不能高于Ra=0.5µm。表面可以通过磨削加工或砂纸打磨来达到这一标准。
最后将溜板配压在床身导轨上，并在滑板垂直于导轨的方向适当加压，以防止固化过程中出现变形或气泡，通常36小时即可固化完成。