多层PCB电路板的制作难点有哪些?
在压缩制造过程中,许多内芯板和半固化板需要叠加,在冲压生产中极易出现滑板、分层、树脂空隙以及气泡残留等质量问题。因此,在层合结构设计时,必须充分考量材料的耐热性、耐压性、含胶量及介电厚度等因素,制定合理的压制方案。
在压缩制造过程中,许多内芯板和半固化板需要叠加,在冲压生产中极易出现滑板、分层、树脂空隙以及气泡残留等质量问题。因此,在层合结构设计时,必须充分考量材料的耐热性、耐压性、含胶量及介电厚度等因素,制定合理的压制方案。
确实,层压工艺是多层板良率的“黑盒”所在。特别是现在高密度互连板越来越薄,半固化片的选型和堆叠平衡做得不好,很容易出现树脂流动不均导致铜箔剥离或者内部空洞,后期测试根本查不出问题,只能全批报废,这成本真不是盖的。
层压环节确实是多层板良率杀手。滑板、分层这些缺陷看着简单,实际生产中往往是因为压力温度曲线没调好,或者材料受潮导致的。除了回答里提到的耐热耐压,我觉得干燥工艺控制也很关键,很多时候树脂空隙就是水分没排干净造成的。
确实,内层对中和层压平衡是多层板良率的命门。除了材料本身的耐热和含胶量控制,压合时的升温速率和压力曲线优化也至关重要,否则哪怕参数算得再准,实际操作中微小的温湿度波动或叠板错位都可能导致滑板或分层。看来工艺窗口越窄,对设备精度和操作规范性的要求就越高了。
确实,层压工艺是PCB制造里最容易被低估的环节。很多工厂只盯着电镀和蚀刻,结果层间结合力不行,过孔容易断。而且树脂流动控制不好,不仅影响外观,更致命的是会导致阻抗不连续,高频信号跑起来直接发疯,后期调试能把你折磨死。