在走纸这个环节，机器采用的是双链轮传动的结构。你可以看到链轮上面安装了五个用来走纸的横块。在机器运动的过程中，那个主动链轮是由间歇机构带动的，这样就能让双链轮实现同步的间歇运动，让纸张输送变得有节奏。
半自动模切机的工作原理是什么？
纸板被送进机器内部，那里有固定的上模和可以动的下模，组成了冲压模切机构。当机构再次停下来时，工作台底下的主动传动构件会和下模一起向上顶。这个动作正是为了实现对纸板的压痕和切线作业，完成关键的加工步骤。
半自动平压模切机主要是给包装印刷行业用的，专门用来压制纸盒和纸箱这些纸制品。它的适应能力很强，不管是什么规格的纸板，哪怕是厚度在4毫米以下的瓦楞纸板，或者那些做得特别精细的印刷品，它都能胜任。它不光能把纸板压出痕，还能进行切线和压凹凸处理，功能挺全面的。
这种机器处理完纸板之后，效果就很明显了。经过压痕和切线处理的纸板，不管是用人手去撕掉多余的边料，还是用机器去清理，最后都能沿著压出来的痕迹轻松折叠。最后变成各种形状的纸板、纸箱，或者做成那种有立体感的凹凸商标，成品质量很不错。
从压制工艺的大方向来看，整个过程主要就分成了两个核心部分。第一部分是要把纸准确地走到预定位置，保证走纸到位；第二部分就是对已经到位的纸板进行冲压操作。这两步配合好，才能完成整个模切压制的工作流程。
每次机器运动到停歇的时候，链上的一个走纸横块正好走到主动轮的正下方。这时候，工作台下面有个控制夹紧机构，它会使得横块上的夹紧装置张开。操作人员就可以在这个时机把纸放进去，夹紧片一夹住，机构继续动，就把纸板送进去了。
等压痕和切线都压切完成了，机构不会一直停著，它会再次开始运动。这样整个循环就重新开始了，机器可以源源不断地进行下一个纸板的压制工作，实现连续的生产循环。