对于不对称的视图，长度基准通常选主视图的左端面或右端面，高度基准选主视图的下底面或上底面。宽度基准则要看左视图或俯视图的前端面或后端面。这时候没有对称中心线好借用了，只能根据具体的端面来确定基准位置，这取决于零件的具体结构设计。
如何找到尺寸基准？
确定主要尺寸基准的关键，是要找出并判断出装配基准和工作（运转）基准。一旦明确了这两个，主要尺寸的基准也就容易确定了。记住，主要尺寸的基准应该以设计基准为准，这样可以减少因为基准不重合而产生的误差。如果是回转体零件，通常直接以轴线作为主要尺寸的基准，这是标准做法。
读图的时候，可以先判断图形是否对称。如果是对称图形，中心线往往就是尺寸基准。如果不是对称图形，就看尺寸是从哪个方向引出的，那个方向一般就是基准。这是因为设计人员画图时会遵循‘设计基准’和‘工艺基准’的原则，我们看图时也要顺着这个思路去逆向推断这两个基准。
如果零件视图是完全对称的，找基准就简单多了。长度基准看主视图的竖直中心线，也就是左右对称面；高度基准看主视图的水平中心线，即上下对称面。要是左视图前后对称，宽度基准就是左视图的竖直中心线；要是俯视图前后对称，宽度基准就是俯视图的水平中心线，直接利用对称面即可。
找尺寸基准首先得看长宽高三个方向。长度和高度基准通常在主视图里定，宽度基准则在左视图或俯视图中找。比如如果是主视图加左视图的组合，宽度基准就得死磕左视图；如果是主视图加俯视图，那宽度基准就得去俯视图里找。这是确定方位的基本规则，得记清楚各个视图对应的基准方向。
在非对称零件中，具体选左端面还是右端面、上底面还是下底面，是有优先级的。首先看加工面的精度，精度高的是基准；如果精度一样，就看标注尺寸的个数，个数多的是基准；如果精度和个数都一样，那就看谁和形位公差的基准位置重合，重合的就是基准。这三条规则层层递进。