由上述原因造成的“竹节”缺陷，其波浪形的弯曲度非常小，几乎用肉眼无法直接辨认，通常需要依靠手感来鉴别。特别是在使用连续拉丝机拉拔中、高碳钢丝时，这种一字线和“元宝”线的缺陷比较容易隐蔽出现。
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如果模盒位置安装不正确，导致模具轴线与卷筒未保持切线方向，偏角过大会造成钢丝变形不均。同时，拉丝机设备装配不良也是一个常见原因，比如卷筒左右摇晃，或者模盒发生活动。
而在常温环境下进行的拉拔加工所产出的钢丝，则被称为冷拔丝，它具备明显的冷加工硬化特性。冷轧和冷拔都属于冷加工范畴，这一过程必然会产生加工硬化的效果，导致材料性能发生变化。
虽然冷轧和冷拔都能使线材直径变小，但原理有所不同。冷轧是在加工过程中自然产生的减径现象，而冷拔则是为了特意减小直径，往往需要经过多次拉拔才能最终达到设计的目标直径。因此，这两种工艺加工出的线材性能差异相当大。
根据加工温度的不同，拉丝工艺主要分为热拔丝和冷拔丝两种。将钢材加热到再结晶温度以上进行拉拔加工出来的钢丝，被称为热拔丝，它具有极好的塑性，容易成型，且成型后内部没有应力，非常利于后续工序的加工。
在实际拉丝模工作中，如果工作锥角度不正呈斜孔，或者定径带的横截面不是正圆而是椭圆，再加上润滑剂带入不良导致润滑不足，都会使钢丝变形不均，从而形成“竹节”这种缺陷。
所谓拔丝工艺，其实就是先用压头机把钢筋头部压细，接着把直径较粗的低碳钢材穿过孔径仅比钢材小1毫米左右的锥形孔洞进行拉拔。经过这样多次的拉拔操作，原本较粗的钢材直径会逐渐变小，最终能加工成很细的钢丝。
这类缺陷起初不容易被发现，一旦察觉时通常已经拉拔了大量的线材，有时甚至会导致整盘线材发生扭曲而无法返工重拉，从而造成严重的材料浪费。另外，模盒位置不正确也会引发问题。
当模盒活动后，会使模盒与卷筒的相对位置出现忽高忽低、忽左忽右的情况，这同样会导致钢丝变形不均。此外，如果卷筒的直径过大，而钢丝直径过小，两者比例不协调，也易产生附加的扭转应力，影响产品质量。