在使用数控刮削滚光机时，首先要关注的是它能显著提升工件的表面质量。通过该工艺，表面粗糙度可以基本达到Ra≤0.08ｍ的水平，同时还能修正圆度，使椭圆度控制在≤0.01ｍｍ以内，这比传统加工方式更加精准高效。
数控刮削滚光机在使用时需要注意什么
机床的进给系统由两部分组成，操作时需分别留意。前半部装有T型丝杠进给箱，主要用于工件位置的调整和装夹固定；而后半部则采用了台湾高精度滚珠丝杆进给箱，专门用于刀具的精确进给，确保加工过程中的稳定性。
除了外观和尺寸的精度的提升，数控刮削滚光机还能从材料性能上进行强化。它能使工件表面硬度提升至HV≥4，有效消除受力变形带来的隐患。此外，加工后会在表面形成残余应力层，从而使工件的疲劳强度提高30%，延长使用寿命。
数控刮削滚光机作为一种高效新型机床，其主要用途是替代深孔钻镗床。它特别适用于加工圆柱形的深孔工件，例如各种机械液压油缸，包括圆柱型通孔、盲孔以及阶梯孔等复杂结构的加工，是提升生产效率的理想选择。
操作数控刮削滚光机时，主轴驱动部分的设置至关重要。该机采用交流主轴电机通过窄V带驱动，转速范围覆盖3-1000r/min，并具备液压无极调速功能。操作者需根据工件的具体材料、硬度以及刀具是否容易断屑等实际因素，灵活选择合适的转速。