加工精度的设定主要取决于零件的具体功能需求。对于你提到的这种镶针，如果是合金材质的，我们通常会选用圆弧成型合金砂轮来进行加工，这种情况下一般不需要专门去修整砂轮形状。
如何用手摇平面磨床磨椭圆形冲针
关于冲孔的直径选择，有一个行业内的经验法则：冲孔直径一般不能小于材料厚度的三倍。举个例子，如果在3mm厚的钢板上冲孔，孔径至少要达到9mm。
如果孔径小于这个比例，冲针在受力时非常容易发生断裂。因此，在对冲针进行设计和防护时，一定要加强这方面的考虑。如果工艺条件允许，最好在模具设计阶段就将孔的形状做成椭圆形，这样能进一步提高冲针的使用寿命。
如果镶针不是合金材质，加工方式就会有所不同。这时候建议使用外圆修整器，或者更简单的方法，就是直接用手拿着合金废料在普通砂轮上手工修出一个圆弧面。
在处理汽缸盖这类平面时，如果发现因为高温导致平面出现凹凸不平的现象，最直接的办法就是把它放到车床上进行车削加工。通过切削掉一部分材料，直到平面恢复平整，这样才能保证后续加工的基准准确无误。
为什么要特意修整成圆弧呢？主要有两个原因。第一，圆弧可以有效防止应力集中，避免冲针在使用过程中因为应力过大而发生断裂。第二，圆弧对成型孔周边因冲孔产生的披锋有强行挤压修整的作用，能让孔边缘更光滑。
至于冲床吨位的选择，根据上述工艺要求，30吨的冲床通常已经足够满足这类椭圆形冲针的冲压需求了。当然，具体的客户要求如果有特殊规定，则需另行考虑。