其实压球机并不是只能压制粉末状物料，它的适用范围很广，像石膏粉、矿粉、煤粉甚至铁渣都能处理。不过在任何成型过程中，总会有大约5%左右的碎料无法成型，还有3%左右的球团质量不太理想，比如出现裂缝、半个球或者碎片状的情况，这是比较常见的现象。
褐煤压球机压球不成的原因是什么？
部分厂商对压球机成型的物料形状有特殊要求，比如正方形或菱形等棱角分明的形状。这种特殊形状偶尔会导致压球机发生物料堵塞，因为脱模相对困难。解决办法是将成型标准改为圆形或椭圆形等易脱模的形状，如果必须要求特殊形状，建议直接联系厂家寻求解决方案。
如果压球机转速设置过低，会导致物料不容易脱膜，进而引发物料堵塞等问题。一般的解决办法是提高压球机转速，建议将转速保持在10到20转之间。保持合适的转速有助于物料顺利成型和脱模，避免因为速度太慢造成的生产阻碍。
当褐煤压球机出现卡窝问题时，通常需要检查操作是否到位。洁净型煤因为顺应时代发展需求而受到市场欢迎，将煤粉压制成球状解决了直接燃烧利用率低和污染大的问题。但在实际生产如型煤压球机操作中，如果处理不当，物料容易在辊轮处发生卡窝现象，这需要及时调整。
另一个常见的原因是物料水分和粘合剂的比例失调。通常为了让型煤成型更好，我们会加水调节湿度，太干了成球强度不够，太湿了又容易卡在模窝里脱不出来。这时候粘合剂的添加比例就很重要，如果比例没掌握准，特别是某些特定种类的粘合剂，极易导致机器卡窝，无法顺利压球。
压球机不工作或压球不成形，很多时候是因为原物料的湿度控制没做好。如果湿度太高，物料就会变得太粘，直接粘在料仓壁上，时间一长就会把通道堵死。所以在进料的时候，必须根据设备运行的状态，实时监测并调整物料的干湿程度，这是解决堵塞问题的关键第一步。