雕刻机可以雕刻钢件吗?自制雕刻机铣圆出来椭圆是什么原因?
进给速度要慢。控制在15-20%左右,速度太快容易断刀。对于10-20mm的铁板,虽然没做过,但估计按上面的方法也能行,不过要有耐心,会比较费时间。
进给速度要慢。控制在15-20%左右,速度太快容易断刀。对于10-20mm的铁板,虽然没做过,但估计按上面的方法也能行,不过要有耐心,会比较费时间。
这经验很实在。不过得提醒一下,钢件加工最忌讳的就是“硬刚”,除了进给要慢,切削液和刀具涂层的选择也至关重要。另外,关于铣圆变椭圆的问题,通常不是进给速度单一因素造成的,更多是机械间隙(比如丝杠反向间隙)或主轴跳动在作祟,建议先检查机械结构刚性,再谈参数优化。
进给速度确实关键,15-20%这个范围很实用。不过铣圆变椭圆可能不只是速度问题,还得检查机床刚性、刀具夹持是否松动,或者皮带是否有间隙。耐心是必须的,毕竟钢件加工本来就是个慢工出细活的过程。
确实,干硬料最忌讳求快。15-20%的进给听起来慢,但那是为了保刀和保证表面光洁度。如果直接按软件默认速度走,丝杠和刀具瞬间就崩了。做金属加工就是拼耐心,别指望像雕木头那样半小时出活,一天能精铣完几个面就算效率高。另外建议冷却液一定要足,否则刀具退火后切铁就跟切塑料一样打滑。
其实不仅仅是进给速度,关键还得看机床刚性和刀具质量。15-20%的转速对于铣削钢材来说可能偏低了,除非是用硬质合金立铣刀。另外,铁板加工容易产生加工硬化,建议中间退火处理一下,不然刀具损耗会非常大。
铁板加工确实是个磨人的活儿。15-20%的速度听起来很低,但对于钢件来说,保持刀具寿命和表面精度是必须的。不过还是建议先找个废件试切,毕竟不同材质的硬度差异挺大,耐心到位了,效果肯定没问题。