传统冷压球团存在冷强度和热强度低的缺陷，在400到800度高温下容易爆裂粉化，仅能勉强用于小高炉。为解决这一问题，新型复合型粘结剂应运而生，它通过多种材料互补，显著提升了粘结剂的多效性，使得冷压球团能够适应更广泛的工业需求，特别是大型高炉的冶炼要求。
哪家公司的除尘灰压球粘合剂使用更方便且无污染？
这种创新粘结剂具有极高的成型率和强度，一般成型率可达95%，最高可达98%，含碳球团也不低于93%。其冷强度可达1800至2000N每球，热强度在600至1000N之间，且具备低碳抗水特性，无腐蚀、无污染，不降低铁品位，同时制备工艺简单，具有良好的防潮防水性能。
钢铁厂在处理铁矿粉、锰矿粉以及各种含铁废料时，可以利用冷压球团技术，无需烧结即可直接用于高炉等冶炼。采用特定粘合剂后，每吨粘合剂能生产30到50吨冷固球团，一次成型率高达95%，且湿球从两米高落下也不散，干燥后强度可达每球100公斤，实现了资源的高效循环利用。
锰球团粘结剂专为解决铁合金生产中尘泥废料污染和资源浪费问题而开发。该产品为白色固体粉状，由有机和化工原料加工而成，不含硫磷等有害元素。使用它可以将锰矿粉和尘泥成型，替代部分块状炉料，使炉况更稳定，透气性更好，有效避免翻渣和刺火现象，实现节能减排和清洁生产。
使用锰矿粉和尘泥球团粘结剂工艺非常简单，只需按比例将矿粉、尘泥、粘结剂和固化水混合搅拌即可成型。每吨粘结剂可生产40至50吨球团，产率高达95%，湿球从两米多高下落不散，经过自然固化或烘干后强度高，且不降低物料品位，目前已在多家国内铁合金企业中应用。