注油操作需使用专业油枪对准注油嘴，缓慢注入新油脂直至旧油完全排出。注意及时清理被挤出的污油，避免新旧油脂混合影响润滑效果。
丝杠滚珠润滑剂如何使用及保养
定期检查丝杠表面及循环部件，发现轴外径、轨道等部位有划痕或损伤时，必须及时处理。这些缺陷会引发滚动体循环不畅，最终导致整个系统功能异常。
安装时必须确保丝杠与底座严格垂直，建议使用激光校准仪检测。外部应加装可伸缩防尘套，有效阻隔车间粉尘，可延长使用寿命达10倍。
当设备累计运行距离达到100km时，必须补充专用润滑脂。可通过滑块自带油嘴进行补脂，注意选用粘度合适的油脂，其适用速度应控制在60m/min以内。
维护保养时，首先需彻底清除导轨和丝杠表面沟槽中的油污。建议使用干净布料反复擦拭，安装孔部位尤其要重点清理，确保润滑前无明显油渍残留。
操作时需特别注意防止丝杠因自重意外脱落，跌落可能造成轨道碰撞或循环部件损伤。如发生此类情况，应立即停止使用并联系厂商检测，不可继续运行受损设备。
在日常维护中，切勿擅自拆卸滚珠丝杠，以避免灰尘进入内部导致精度下降或机械故障。拆卸可能破坏原有的密封结构，使得污染物侵入精密部件，影响设备运行稳定性。
润滑剂选择需根据工况决定：低速环境推荐锂基润滑脂，高速场景则适用透平油或主轴油。润滑脂应填充螺纹滚道及壳体空间，润滑油需通过油孔注入螺母内部。
用户应避免自行重新组装滚珠丝杠，由于组装工艺复杂易出错，可能导致产品功能失效。若需要维修，建议联系专业厂商进行有偿服务，而非自行操作。
手动涂抹润滑脂时，应优先保证螺纹沟槽部位覆盖充分。建议戴橡胶手套均匀涂抹，随后推动滑座往复运动5-8次，促进油膜均匀分布。