搅拌机的基础固定非常关键，需要具备足够的刚性，确保在运行时无共振、无晃动。对于高转速或大容量的搅拌操作，建议在轴体底部或中部加装定位装置，这样可以有效降低因轴体晃动导致的故障概率，延长设备使用寿命。
搅拌机如何维修保养？
在每班工作开始前，建议先往搅拌筒内加水进行1到2分钟的空转，这一步不仅能润滑，还能顺便检查离合器和制动装置是否工作可靠。同时，启动前必须确认基础螺栓和所有部位螺丝都已拧紧固定，防止运行中松动。
在严寒季节工作完毕后，除了用水清洗搅拌机滚筒外，还必须将水泵、水箱和水管内的积水彻底放净，防止冻结冻坏设备。若发现绕组数据丢失，更换绕组时必须向制造厂索取原数据，随意更改设计会导致性能恶化甚至无法使用。
如果需要操作人员进入搅拌筒内部进行清洗，必须先切断电源并卸下熔断器，同时务必锁好开关箱，确保用电安全，防止他人误启动造成意外伤害。定期进行规定项目的维护、保养，如清洗、润滑、加油等，是延长设备寿命的关键。
当电动机轴承寿命终了时，其运行振动和噪声会明显增大。此时应检查轴承径向游隙，若达到更换标准应及时更换，以免引发更大故障。同时，要确保电动机在运行过程中保持良好的润滑状态，这是维持其高效工作的基础。
关于搅拌机的日常保养，首先要重视机体清洁，每次作业后要及时清除表面和内部的污物及障碍物。其次，需要定期检查各润滑部位的油料情况，以及对电路和控制设备的检查，发现不足时务必按要求补充润滑油，确保机械运转顺畅。
搅拌机的主要保养重点在于减速机部分，使用前后的注意事项都需围绕这点展开。特别需要注意的是，桨叶未完全浸入液体中时严禁空车运转，这极易造成设备损坏甚至引发危险，务必严格遵守操作规程，避免人为失误。
选型也是影响搅拌机寿命的重要因素。不同行业、工作环境和搅拌目的对设备要求各异，选型不当容易导致使用寿命缩短和故障率升高。因此，根据实际需求选择合适的搅拌机型号，是从源头上保证设备稳定运行的前提条件。
混凝土搅拌机开动前需检查各控制器是否良好。停工清洗时，可将水和石子倒入搅拌筒内运行10到15分钟，之后再将水和石子清理出去。严禁使用大锤敲打清除筒内积存的混凝土，只能用凿子小心清除，以防损坏设备内壁。
使用环境应保持干燥清洁，电动机表面要经常擦洗，进风口不能被尘土、纤维等杂物阻碍。若电动机的热保护装置连续动作，应查明是电动机本身故障、超负荷运行还是保护装置整定值过低，消除故障点后才能重新投入运行。
混凝土搅拌机在运转过程中，操作人员需时刻留意电动机、减速器和传动齿轮的噪音是否正常，并观察温升是否过高。如果发现设备出现异常声音、温升过快或机身晃动等情况，应立即停止运转，进行检查和处理，排除故障后方可继续使用。