混炼工艺的执行过程很有讲究。首先将生胶在XK-160型开炼机上进行薄通操作，使其包辊。随后按照常规方法依次加入配合剂，顺序是先加硬脂酸、ZnO和防老剂，接着加入炭黑和操作油，最后才加入对分散敏感的促进剂和硫磺。混炼均匀后下片。
橡胶硫化仪各项数据代表什么意义？
具体的基本配方比例有着严格的规定。以生胶100份为基准，需要加入40份的炭黑N330来提供强度，5份的操作油调节工艺性能，2份硬脂酸作为活化剂，5份氧化锌协同活化，1.5份防老剂4010NA防止老化，1.5份硫磺作为硫化剂，以及促进剂CZ、TT和双D按1.5/0.5/0.3份的比例复配使用。
在橡胶配方实验里，原材料的选择非常关键。主要原料包括了来自泰国的3号烟片胶NR，以及日本住友生产的ESPRENE 505A牌号的EPDM。这些都是基础的高分子材料，决定了最终产品的弹性与耐用性基调。
硫化特性的测定与后续测试流程同样规范。使用U-CAN公司的UR-2030型硫化仪来测定混炼胶的硫化特性，并将Tc90时间作为试片的正硫化时间标准。试片在平板硫化机上于155摄氏度下硫化，之后需要在室温下停放并调制24小时，最后才能进行各项性能测试。
除了生胶，补强和防护体系的材料也不能少。这里使用的炭黑是N330型号，配合3号环烷油作为软化剂。另外，纯度高达99.7%的氧化锌ZnO、硬脂酸、防老剂4010NA、硫磺以及促进剂CZ、TMTD和DTDM等，均为国内市场上常见的商品级原料。